我們都知道鋁板在空氣中及焊接時**容易氧化，轉化成的氧化鋁板(Al2O3)溶點高、十分平穩，不容易除去。阻攔原材質的融化和熔合，氧化膜的比重要，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未熔合、未滿焊等缺陷，所以對于鋁板是否可以焊接？是否是十分關心，我們就來介紹一下。

鋁板焊接前的操作注意事項

　　鋁板材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要選用有機化學或機械設備方式開展嚴苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接全過程加強維護，避免其氧化。電弧焊接時，采用交流電，根據“負極清除”功效，除去氧化膜。氣割時，選用除去氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時，可增加焊接發熱量，比如，氦弧發熱量大，運用氮氣或氬氦混合氣維護，或是選用大標準的融化極氣體保護焊，在直流電正接狀況下，并不必須“負極清除”。

　　鋁板及鋁板鋁合金的導熱系數和比熱均約為碳鋼和高合金鋼的二倍多。鋁板的導熱系數則是低合金鋼的十幾倍。在焊接全過程中，很多的發熱量能被快速傳輸到基材金屬材料內部，因此焊接鋁板及鋁板鋁合金時，動能除耗費于融化金屬材料溶池外，還需要有越多的發熱量不必要耗費于金屬材料別的位置，這類沒用動能的耗費要比鋼的焊接更加明顯，為了更好地得到優質的焊接連接頭，理應盡可能選用動能集中化、輸出功率大的電力能源，有時候也可選用加熱等技術對策。

鋁板焊接時焊條的選擇

　　鋁板及鋁板鋁合金的熱膨脹系數約為碳鋼和高合金鋼的二倍。鋁板凝結時的容積縮水率比較大，焊接件的形變和內應力比較大，因而，需采用防止焊接形變的對策。

　　鋁板焊接溶池結晶時易于形成縮松、鑄造缺陷、熱裂痕及較高的熱應力。鋁板是否可以焊接？生產制造中可選用調節焊條成份與焊接加工工藝的對策避免熱裂痕的造成。在耐腐蝕性容許的情形下，可選用鋁板硅鋁合金焊條焊接除鋁板鋁鎂合金以外的鋁板鋁合金。在鋁板硅鋁合金中含硅0.5%時熱裂趨向比較大，伴隨著硅成分提升，鋁合金結晶體溫度范圍縮小，流通性明顯提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對應減少。依據生產制造工作經驗，當含硅5%~6%時并不造成熱裂，因此選用SAlSi條(硅成分4.5%~6%)焊條會出現更快的抗裂度。

　　鋁板對光線、熱的反射面工作能力較強，固、液轉態時，沒有顯著的顏色轉變，焊接實際操作時分辨難。持續高溫鋁板抗壓強度很低，支撐點溶池艱難，**容易焊穿。

　　鋁板及鋁板鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。3003鋁板在焊接溶池凝結和迅速制冷的環節中，氫趕不及外溢，**容易產生氮氣孔。弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及原材質表面氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的主要來源于。因而，對氫的由來要嚴控，以避免孔洞的產生。鋁合金原素易揮發、燒蝕，使焊接特性降低。

　　原材質基材金屬材料若為形變加強或熱處理回火時效性加強時，鋁板是否可以焊接？焊接熱會使熱危害區的抗壓強度降低。鋁板為體心晶格常數，沒有同素同分異構體，加溫與制冷全過程中沒有改變，焊接晶體易粗壯，不可以根據改變來優化晶體。